1、功能測(cè)試法

所謂功能測(cè)試法是通過精密零件加工功能測(cè)試程序，檢查機(jī)床的實(shí)際動(dòng)作，判別故障的一種方法。功能測(cè)試可以將系統(tǒng)的功能(如直線定位、圓弧插補(bǔ)、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等)用手工編程方法，編制一個(gè)功能測(cè)試程序，并通過運(yùn)行測(cè)試程序，來(lái)檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的原因。

2、部件交換法

所謂部件交換法，是在CNC機(jī)加工廠家故障范圍大致確認(rèn)，在確認(rèn)外部條件完全正確的情況下，利用同樣的印制電路板、模塊、集成電路芯片或匹配元件替換有疑點(diǎn)的部分的方法。部件交換法是一種簡(jiǎn)單、易行、可靠的方法，也是維修過程中最常用的故障判別方法之一。

3、測(cè)量比較法

CNC零件加工廠家數(shù)控系統(tǒng)的印制電路板制造時(shí)，為了調(diào)整、維修的便利通常都設(shè)置有檢測(cè)用的測(cè)量端子。維修人員利用這些監(jiān)測(cè)端子，可以測(cè)量、比較正常的印制電路板和有故障的印制電路板之間的電壓或波形的差異，進(jìn)而分析、判斷故障原因及故障所在位置。

4、原理分析法

根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成及工作原理，分析各點(diǎn)的電平和參數(shù)，并利用萬(wàn)用表、示波器或邏輯分析儀等儀器對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、分析和比較，進(jìn)而對(duì)故障進(jìn)行系統(tǒng)檢查的一種方法。運(yùn)用這種方法要求有較高的故障分析水平，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)或各部分電路有清楚、深入的了解才能進(jìn)行。