數控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，要保證精度在批量加工時我們要注意哪些問題呢？

一、批量 零件加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態(tài)根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化，可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。

當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。

二、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

（1）圓的軸向變形，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

（2）斜橢圓誤差，這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。