當前，在 精密機械零件加工中，適合于加工不銹鋼的工具材料是高速鋼和硬質合金，高速鋼銑刀易于制造，價格低廉，鋒利，韌性好，但耐磨性差。硬質合金銑刀制造工藝復雜且成本較高，并且在高速切削條件下具有良好的耐磨性，這有利于 精密機械零件加工的尺寸精度的穩(wěn)定性。

在充分考慮到數(shù)控加工的特點和生產(chǎn)經(jīng)濟性的情況下，可采用以下原則：精加工時使用高性能高速鋼銑刀，因為高性能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利。而粗加工時的對刀精度要求低，對刀容易，輔助時間短，生產(chǎn)成本低。精加工時，使用高精度涂層硬質合金立銑刀，可以高速切削且精密機械零件加工精度保持連續(xù)穩(wěn)定，一般情況下可完成數(shù)十甚至數(shù)百件產(chǎn)品的精加工。

刀具幾何參數(shù)的選擇：在現(xiàn)有庫存中選擇刀具主要需考慮刀齒個數(shù)、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數(shù)。在精加工中，不銹鋼的切屑不易卷曲，應選擇刀齒數(shù)少、容屑槽大的刀具，使得排屑順利，有利于不銹鋼精密機械零件加工。但前角過大，會減弱刀具刃口的強度和耐磨性，一般應選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前角存在密切關系，在加工不銹鋼時，采用大螺旋升角銑刀可使 精密機械加工過程中切削力小加工平穩(wěn)。

工件表面質量高，一般螺旋升角取35度-45度。由于不銹鋼材料的切削性能差、切削溫度高、刀具壽命短。所以，銑削不銹鋼的切削用量應比加工普通碳鋼時要低。

充分的冷卻潤滑可顯著延長刀具壽命，提高精密機械零件加工后的表面質量，在實際生產(chǎn)中，可選擇不銹鋼專用切削油作為冷卻液，并配合機床主軸高壓中心出水功能。將切削油高壓噴至切削區(qū)，進行強制冷卻潤滑，以獲得良好的冷卻潤滑效果。

精密機械加工企業(yè)隨著零部件精度的不斷提高，數(shù)控加工在整個生產(chǎn)過程中扮演了越來越重要的角色，數(shù)控機床也購置越來越多，由此也引了一系列的問題急待解決。精密機械零件加工過程中，刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對數(shù)控機床的生產(chǎn)率以及精密零部件加工制造的精密性和準確性起著很大的作用，尤其是在數(shù)控機床日漸增多的加工中，刀具的數(shù)量巨大，為了解決分散管理帶來的弊端，提高精密機械零件加工的效率，降低運營成本，那么，刀具就要采用集中統(tǒng)一管理。