精密機(jī)械零件加工廠的精益生產(chǎn)，最早就是面向多品種小批量的個(gè)性化機(jī)械零件加工需求而設(shè)計(jì)的，一般都具有“準(zhǔn)時(shí)化”與“智能自動(dòng)化”的特征。在很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)，能否從事精益化的精密機(jī)械加工，成為精密機(jī)械零件加工廠的實(shí)力象征之一。

至今為止，精密機(jī)械零件加工廠的精益生產(chǎn)已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營(yíng)銷、研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、流程乃至創(chuàng)業(yè)的全價(jià)值鏈的精益管理理念和方法，帶動(dòng)了機(jī)械零件加工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，獲得質(zhì)量、效率和反應(yīng)速度的快速提升，她所追求的“創(chuàng)造價(jià)值消除浪費(fèi)”的思想、方法和工具促進(jìn)了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，已經(jīng)從五金零件加工制造業(yè)波及到服務(wù)業(yè)。

遺憾的是，精益在中國(guó)的很多機(jī)械零件加工企業(yè)中并未得到有效實(shí)施，大多因?yàn)榧惫约叭狈?dǎo)入經(jīng)驗(yàn)方法等，看不到效果就中途放棄了。在機(jī)械零件加工行業(yè)，平均庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間為51天，而美國(guó)則為8天；在紡織服裝行業(yè)，中國(guó)企業(yè)的平均庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間為120天。也就是說(shuō)，即使利潤(rùn)率相同的情況，投資回報(bào)率也會(huì)低。

智能機(jī)械零件加工制造不可能建立在這種低效的生產(chǎn)模式之上，精益是必須要走的第一步，而且是投資回報(bào)最高的一條路徑。因?yàn)閹缀醪恍枰軝C(jī)械零件加工廠做出額外的投資，只是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上重新配置生產(chǎn)資源就可以獲得超出想象的回報(bào)。機(jī)械零件加工的精益化的成功實(shí)施并不難，關(guān)鍵在于廣大精密機(jī)械零件加工廠的決心與管理層觀念的轉(zhuǎn)變。