精密車(chē)床加工處于現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)地位。不管是鋁制品加工，還是銅制品加工，或者五金零件加工，都離不開(kāi)精密機(jī)械零件加工廠。相比于傳統(tǒng)的工廠，現(xiàn)在的零件加工都普遍采用CNC加工。那么，這樣的加工方式，存在哪些優(yōu)點(diǎn)呢？

1、可以大量減少工裝數(shù)量。現(xiàn)在的五金零件如果要改變形狀和尺寸，只需要修改精密機(jī)械零件加工廠的CNC加工程序，哪怕是加工形狀復(fù)雜的五金零件，也不需要再進(jìn)行復(fù)雜的工裝，這樣就極大的方便了新產(chǎn)品的研制和改型。

2、CNC加工的質(zhì)量穩(wěn)定?，F(xiàn)在有很大大批量的精密車(chē)床加工產(chǎn)品，如果精密機(jī)械零件加工廠沒(méi)有CNC加工，很難保證大批量產(chǎn)品的穩(wěn)定的質(zhì)量。而且通過(guò)CNC加工，不僅加工精度高，而且大批量產(chǎn)品加工的重復(fù)精度高，很適合尖端儀器的加工要求。

3、CNC加工的效率高。精密機(jī)械零件加工廠的生產(chǎn)效率，不僅要體現(xiàn)在大批量的零件加工上，也要體現(xiàn)在多品種、小批量的零件產(chǎn)品加工上。精密車(chē)床加工，由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)也減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，極大提高了生產(chǎn)效率。

我們知道，精密車(chē)床加工，不僅可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，也能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。所以，精密機(jī)械零件加工廠的CNC加工，優(yōu)點(diǎn)多多，只是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，需要很大的維護(hù)成本，需要較高水平的操作人員。