什么是機械零件加工？其實就是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。在常溫下，加工不會不引起工件的化學或物相變化，為冷加工，常見的有切削加工和壓力加工。在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起學或物相變化，為熱加工，比如熱處理、煅造、鑄造和焊接。我國機械零件加工行業(yè)經過幾十年的發(fā)展，未來或呈現四大發(fā)展趨勢：

1、機械零件加工的機床復合技術進一步擴展，隨著數控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟。包括車銑復合、銑-車復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合、車磨復合、成形復合加工、特種復合加工等，精密機械零件加工的效率成倍提升。

2、CNC零件加工的數控機床的智能化技術會有突破性的進步，在數控系統(tǒng)的性能上體現較多。比如，斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、自動調整干涉防碰撞功能等方面。智能化提升了機床的功能，更有五軸聯(lián)動高速CNC加工中心的應用。

3、工業(yè)機器人在機械零件加工中的應用開始普及。柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。

4、精密機械零件加工技術的精度不斷提高。最新的數控金切機床的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達到0.0μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.0μm左右，形狀精度可達0.0‘μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全死循環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。