在人力成本高企的當下，業(yè)界一直在呼吁精密機械零件加工廠引進機器人，替代一批簡單、重復的人工崗位，不僅可以節(jié)省生產(chǎn)成本，也可以解放工人。隨著人工智能逐漸發(fā)展成熟，在非標零件加工領(lǐng)域，更多的工作崗位得以從枯燥重復的生產(chǎn)中解脫出來。

目前，在已經(jīng)應(yīng)用人工智能的精密機械零件加工廠，自動化的工業(yè)機器人可以在無人的情況下自動從事CNC零件加工，并進行裝配和檢測成品。在以前，這樣的環(huán)節(jié)，每道工序都可以最少需要一位工人來操作，都是一些簡單重復的勞動。隨著機器人的引入，這種加工環(huán)節(jié)幾乎不需要人力參與，只需要在后臺控制機器人了。

其實，現(xiàn)在所有的CNC零件加工企業(yè)都看到了自動化的前景，但是并不是每一家都可以馬上實施生產(chǎn)線的改造。敢于在行業(yè)吃螃蟹的，都是這個領(lǐng)域的龍頭，資金實力雄厚，可以優(yōu)先享受技術(shù)紅利。很多還在觀望的精密機械零件加工廠，需要舍棄現(xiàn)在還能使用的生產(chǎn)線，投入重金來建設(shè)人工智能的生產(chǎn)線，對于他們來說還是有很大的風險，這也是實際情況。

在智能非標零件加工發(fā)展高潮期，某空調(diào)精密機械零件加工廠投入超過6億用于自動化生產(chǎn)線改造，真正實現(xiàn)自動化加工生產(chǎn)，引進了800多臺工業(yè)機器人進行生產(chǎn)組裝、調(diào)試、搬運、包裝等工序。在這樣的智能CNC零件加工生產(chǎn)線，在使用了配置有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進控制系統(tǒng)生產(chǎn)車間后，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率高達90％。所以，自動化的生產(chǎn)在我們這個行業(yè)發(fā)揮的作用越來越重要了。