這幾年，中國(guó)機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展迅速，各類精密機(jī)械零件加工廠立足自身優(yōu)勢(shì)，由制造向智造躍升，越來越呈現(xiàn)出世界制造大國(guó)的加工氣象?；仡?018年我國(guó)CNC零件加工行業(yè)的特征，我們可以以下四個(gè)特點(diǎn)著手分析：

數(shù)控水平：2018年我國(guó)機(jī)械加工數(shù)控化率為29.7%，遠(yuǎn)低于歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家（德國(guó)75%以上，美國(guó)80%以上，日本90%以上）。其中，精密機(jī)械零件加工廠的金屬切削機(jī)床的數(shù)控化水平為39.0%，高于金屬成形機(jī)床（僅9.9%）。

分解產(chǎn)品：在數(shù)控機(jī)械加工機(jī)床中，數(shù)控機(jī)床和加工中心的使用更為廣泛，其產(chǎn)量占2018年數(shù)控機(jī)床總產(chǎn)量的近50.0%。在數(shù)控車床領(lǐng)域，中小型臥式車床占主導(dǎo)地位，但我國(guó)精密機(jī)械零件加工廠85%以上的高端小型車床都需要進(jìn)口。

技術(shù)水平：中國(guó)機(jī)械加工行業(yè)長(zhǎng)期需要進(jìn)口高端數(shù)控機(jī)床，國(guó)產(chǎn)化水平不到20%；中低端數(shù)控機(jī)床國(guó)產(chǎn)化水平高達(dá)85%以上，但核心部件仍依賴國(guó)外技術(shù)。大型精密機(jī)械零件加工廠的國(guó)產(chǎn)普通數(shù)控機(jī)床使用的數(shù)控系統(tǒng)80%以上是進(jìn)口的，至少85%的伺服系統(tǒng)/電機(jī)來自國(guó)外著名的CNC零件加工企業(yè)。

競(jìng)爭(zhēng)格局：在中國(guó)機(jī)械加工行業(yè)，領(lǐng)先的數(shù)控機(jī)床制造商包括大連機(jī)床、沈陽機(jī)床、秦川機(jī)床、捷爾機(jī)床、寧波海天精密機(jī)械等精密機(jī)械零件加工廠，但在過去的幾年里，這些巨頭面臨著不同的挑戰(zhàn)，黑天鵝事件時(shí)有發(fā)生（沈陽機(jī)床不斷虧損，大連機(jī)床因債券違約被要求重組整頓），導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)集中度持續(xù)下滑。2018年，這些國(guó)內(nèi)CNC零件加工巨頭的行業(yè)占有率都低于30%。

隨著一些外資機(jī)械加工企業(yè)在中國(guó)設(shè)立數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)基地或研發(fā)中心，未來中國(guó)本土精密機(jī)械零件加工廠的生產(chǎn)能力和水平將得到提高，這將進(jìn)一步提升我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。