據(jù)統(tǒng)計，我國涉及智能機械零部件加工的精密機械加工廠已逾1000家，大部分以組裝和代加工為主，其中超過200家是機器人本體制造企業(yè)。工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)還處于成長期，這些智能機械零部件加工的精密機械加工廠的經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

工業(yè)機器人制造的精密機械加工廠的銷售利潤率大多數(shù)在15%左右，遠(yuǎn)高于普通機械零部件加工制造6%的平均水平。但國產(chǎn)智能機械零部件加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心問題還是在核心競爭力不強。首先是智能機械零部件加工技術(shù)水平不高，自主品牌率低。目前國內(nèi)智能機械零部件加工的精密機械加工廠大多數(shù)是三軸到五軸機器人，六軸以上的高端機器人，85%為國外機械零部件加工品牌，智能應(yīng)用才剛剛起步。

其次是精密機械加工廠的機器人使用密度低。目前我國精密機械加工廠萬名工人擁有的工業(yè)機器人只有40臺，不及發(fā)達(dá)國家的15%。而且，目前我國精密機械加工廠制造的智能機械零部件加工產(chǎn)品的精度、壽命、可靠性等方面，與國外機械零部件加工巨頭相比還有較大的差距，這需要國內(nèi)精密機械加工廠奮起直追。

最后是精密機械加工廠的低水平重復(fù)建設(shè)普遍。國內(nèi)不少智能機械零部件加工企業(yè)不夠重視技術(shù)研發(fā)，關(guān)鍵零部件、元器件缺失。據(jù)統(tǒng)計，我國智能機械零部件加工的精密機械加工廠近千家，其中大部分是以組裝和代加工為主，出現(xiàn)了一哄而上的現(xiàn)象。國產(chǎn)智能機械零部件加工企業(yè)想要突出重圍，在外國品牌的包夾中成功發(fā)展起來，還需要一步一步堅實的往前走。