在機(jī)械零件加工過(guò)程中，螺桿是很常見(jiàn)的工件，CNC加工設(shè)備中螺桿可以說(shuō)是無(wú)處不在。經(jīng)常也有客戶，找精密機(jī)械零件加工廠合作，需要通過(guò)機(jī)械零件加工的方法加工他們所需要的定制螺桿。這里將為您介紹精密機(jī)械零件加工中螺桿的基本知識(shí)。

1、擠出機(jī)螺桿的分段

機(jī)械零件加工的工件在擠出機(jī)螺桿中的運(yùn)動(dòng)是分為三段進(jìn)行的，而螺桿的設(shè)計(jì)也分段進(jìn)行。由于各段是連續(xù)通道，所以只要能滿足機(jī)械零件加工的要求，并不是非把螺桿分成三段不可。有些精密機(jī)械零件加工廠的螺桿只有兩段，有的還不分段。例如加工結(jié)晶性好的材料，只有加料段和均化段。有些全部采用壓縮段，而不必分成加料段和均化段。加料段長(zhǎng)度，可以從 0開(kāi)始占螺桿全長(zhǎng)的75%。壓縮段長(zhǎng)度通常占螺桿全長(zhǎng)的50%。均化段長(zhǎng)度可取全長(zhǎng)的20一25%。但對(duì)某些熱敏性材料，在這一段不宜停留過(guò)長(zhǎng)，可以不要均化段。

2、螺桿壓縮比

機(jī)械零件加工原料的不同，要求的壓縮比也不一樣。螺桿壓縮比的選擇，可以用以下幾種方法得到：

(1) 螺距變化(等深不等距)。這種結(jié)構(gòu)的壓縮比較大時(shí)，不影響螺桿強(qiáng)度，但是接近螺桿端部時(shí)，螺旋角太小，機(jī)械零件加工時(shí)使料流不能暢通，容易產(chǎn)生窩料。

(2) 螺槽深度變化(等距不等深)。加工制造容易，物料與機(jī)筒接觸面積大，傳熱效果好。但是強(qiáng)度削弱大，在使用長(zhǎng)螺桿和大壓縮比時(shí)特別要注意。

(3) 螺距和螺槽深度都變化(不等距不等深)。這種螺桿可以獲得最大的優(yōu)點(diǎn)和最小的缺點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中主要從機(jī)械零件加工角度考慮，等距不等深螺桿應(yīng)用最多。

3、螺桿的長(zhǎng)徑比

螺桿長(zhǎng)徑比，就是螺桿有效長(zhǎng)與直徑的比值。早期的拚出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比較小，只有12-16。隨著塑料成型加工工業(yè)的發(fā)展，擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比逐漸增大，目前常用的為15、20、25，最大可達(dá)43。

增加長(zhǎng)徑比有如下好處：

（1）螺桿加壓充分，制品的物理機(jī)械性能均可提高。

（2）物料塑化好，制品外觀質(zhì)量較好。

（3）擠出量提高20-40%。同時(shí)，長(zhǎng)徑比大的螺桿特性曲線斜率小，較平坦，擠出量穩(wěn)定。

（4）有利于粉料成型。但增加長(zhǎng)徑比使螺桿的制造和螺桿與機(jī)筒的裝配變得困難。因此，長(zhǎng)徑比不能無(wú)限制增大。

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