機械加工零件主要有精車、精銑、精鏜、精磨和研磨等工藝，精密機械加工廠家多采用這些工藝和方法加工。這里，華超輝和大家交流機械零件的 CNC加工，為什么要劃分階段？讓我們一起學習。

1、保證機械加工質量 

在粗加工時，工件的切削余量大，切削熱、切削力、夾緊力也大，毛坯本身具有內應力，機械加工后內應力將重新分布，工件會產(chǎn)生很大的變形。劃分機械加工階段后，粗加工產(chǎn)生的誤差和變形，通過半精加工和精加工予以糾正，并逐步提高機械加工零件的表面質量和精度。

2、便于機械加工生產(chǎn)

各加工階段要求的生產(chǎn)條件不同，如精密機械加工要求恒溫潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。劃分加工階段后，可在各階段之間安排熱處理工序。對精密零件，粗加工后安排去應力時效處理，可減少內應力對精加工的影響；半精加工后安排淬火不僅容易達到零件的性能要求，而且淬火變形可通過精加工工序予以修正。

3、合理使用液壓鎖孔機設備 

粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的CNC加工機床，精加工則要求CNC加工機床精度高。劃分加工階段后，可避免“以精干粗”，可以充分地發(fā)揮液壓鎖孔機的性能，延長使用壽命。

4、及時發(fā)現(xiàn)工件的缺陷

粗加工時去除了加工表面的大部分余量，當發(fā)現(xiàn)有缺陷時可及時報廢或修補，可避免精加工工時的損失。

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